Шаг устранения неполадок

Возможная причина

Технический анализ и решение

1. Проверка винтов​

Изгиб или деформация винта.

Обнаружение: Измерьте биение на платформе с помощью циферблатного индикатора (<0.05mm/m tolerance).
Решение: Незначительные изгибы можно выправить; сильная деформация требует замены.

2. Соответствие материалов и процессов​

Несоответствие вязкости смолы и конструкции шнека (например, неглубокий виток).

Обнаружение: Запись данных крутящего момента/давления.
Решение: увеличьте температуру плавления или установите более подходящий-винт (с более высокой степенью сжатия).

3. Проверка системы поддержки​

Изношен/поврежден упорный подшипник на хвостовике винта.

Обнаружение: Работайте на холостом ходу (без нагрева/без материала) и прислушивайтесь к шуму хвоста.
Решение: Заменить подшипники и проверить смазку.

4. Износ/деформация ствола.​

Неравномерный износ ствола, изменяющий радиальный зазор.

Обнаружение: Используйте внутренний калибр.
Решение: Расточить-цилиндр или заменить.

Шаг устранения неполадок

Возможная причина

Технический анализ и решение

1. Сенсорная система​

Повреждена или ослаблена термопара.

Обнаружение: Проверьте сопротивление или сравните его с известным источником температуры.
Решение: Заменить датчик; обеспечить плотный контакт со стволом.

2. Система отопления​

Неисправны ленты нагревателя или плохой контакт.

Обнаружение: Используйте клещи для проверки тока.
Решение: Заменить ремешки; для контакта используйте термопасту.

3. Система охлаждения​

Утечка/трещины в линиях охлаждения, вызывающие переохлаждение.

Обнаружение: Проверьте постоянный расход/протечки воды.
Решение: Ремонт клапанов; обеспечить автоматическое управление.

4. Контур управления​

Параметры ПИД требуют настройки.

Обнаружение: Наблюдайте за колебательными температурными кривыми.
Решение: Пере-настройте ПИД-регулятор или замените модуль твердотельного реле/термопары.

Шаг устранения неполадок

Возможная причина

Технический анализ и решение

1. Управление отключением​

Влажный воздух установки поступает в ствол во время остановки.

Решение: Установите СОП: Продуйте чистым полиэтиленом/полипропиленом, закройте заслонки бункера, продуйте сухим воздухом.

2. Управление охлаждающей водой​

Слишком низкая температура охлаждающей жидкости, что приводит к конденсации в точке росы.

Обнаружение: Трогать горло; почувствуйте чрезмерный холод/влажность.
Решение: Отрегулируйте температуру воды на 20-30 градусов (окружающая среда).

3. Сушка материала​

Гигроскопичный материал (ПА/ПЭТ/ПК) не высушен должным образом.

Обнаружение: Проверьте точку росы и время высыхания.
Решение: Строго соблюдайте требования к сушке.

Категория проблемы

Возможная причина

Технический анализ и решение

Посторонний предмет​

Пыль, изношенный металлический мусор или загрязнение оператора.

Систематическая уборка: Внедрить стандарты 5S. Установите высококачественные-пакеты экранов. Регулярно очищайте бункеры/измельчители.

Сырье​

Деградация (карбонизация) или плохая текучесть.

Управление жизненным циклом: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->Тщательное очищение.

Шаг устранения неполадок

Распространенная ошибка

Последствия и решение

1. Уплотнения​

Забыли установить прокладки/шайбы.

Последствие: Утечка под высоким-давлением.
Решение: использовать контрольные списки сборки; включают полные комплекты уплотнений.

2. Крепление​

Неправильная последовательность затяжки или повторное использование растянутых болтов.

Последствие: сбой, вызванный-вибрацией.
Решение: Используйте динамометрические ключи; определить характеристики болтов.

3. Очистка​

Остатки старого материала на сопрягаемых поверхностях.

Последствие: Утечка или плохая теплопередача.
Решение: Обязательная очистка перед сборкой.

4. Выравнивание/разрыв​

Принудительная установка винта; пренебрегая тепловым расширением.

Последствие: Изгиб или заедание винта.
Решение: Обучить персонал правильной посадке; следить за пробелами вручную.