Услуга > Отраслевые приложения

DW Machinery производит биметаллические и азотированные комплекты шнековых цилиндров для всех сфер применения и крупных производителей оборудования для переработки пластика. Наши изделия используются по всему миру в средах с легким и сильным абразивным и коррозионным износом.

• Сплавы для всего спектра полимеров и технологических сред.
• Решения по защите от износа от сложных до универсальных применений.
• Высокоэффективные сплавы для поддержания износостойкости и максимальной производительности.
• Индивидуальный дизайн или изготовление по индивидуальному заказу.
• Вспомогательные компоненты – узлы подачи, фланцы и торцевые крышки.

Компания DW Machinery производит биметаллические пластикационные цилиндры и вкладыши для всех типов машин для литья резины под давлением, а также для двухшнековых и одношнековых экструзионных машин с холодной и горячей подачей резины.

• Полный спектр конструкций для всех соединений и оборудования.
• Решения по защите от износа от сложных до стандартных применений.
• Высокоэффективные сплавы, обеспечивающие длительный срок службы и максимальную производительность.
• Изготавливается по индивидуальному заказу или в соответствии со спецификациями.
• Тепловые рубашки, вспомогательные фланцы и корпуса подачи
• Вентилируемая и невентилируемая конструкция.

Компания DW Machinery изготавливает биметаллические цилиндры по индивидуальному заказу для всех типов литья и экструзии LSR, в том числе для литья силикона под давлением, машин для литья LSR, цилиндров для экструзии силикона, биметаллических цилиндров и литья LSR.

• Сплавы для всего спектра технологических сред, связанных с производством ЖСК и эластомеров.
• Решения по защите от износа от сложных до универсальных применений.
• Высокоэффективные сплавы для поддержания износостойкости и максимальной производительности.
• Индивидуальный дизайн или изготовление по индивидуальному заказу.

В последнее время стали популярными литьевые и экструзионные применения жидкой силиконовой резины (LSR). Такие материалы, как фторсиликон (FLSR), предназначены для прокладок, уплотнений и деталей пищевого оборудования, медицинских приборов, аналитических приборов, телекоммуникаций и автомобильных деталей.

Технология выдува расплавленного материала представляет собой систему производства нетканых материалов, включающую прямое преобразование полимера в непрерывные нити, интегрированное с преобразованием нитей в хаотично уложенный нетканый материал.

Процесс выдува расплава подразумевает вытягивание нитей с помощью высокоскоростных потоков горячего воздуха, которые воздействуют на экструдированные нити по мере их выхода из экструзионных сопел, в результате чего получаются гораздо более тонкие нити.

Meltblown Nonwoven как фильтр для лицевых масок, в последнее время из-за вспышки COVID-19 спрос так сильно возрос. И экструдер для Meltblown Nonwoven становится машиной горячей продажи, помимо машины для изготовления лицевых масок.

Компания DW Machinery предлагает различные комплекты шнековых цилиндров с индивидуальной конструкцией для экструзионных машин для производства нетканых материалов методом расплавления с раздувом.

Одношнековая и двухшнековая экструзия используется для обработки различных продуктов питания для потребления человеком и домашними животными. Обычные экструдированные продукты включают колбасы, обработанное мясо, тесто, макароны, хлопья, закуски, конфеты и корма для животных.

Существуют различные типы оборудования и множество машин, разработанных по индивидуальному заказу. Каждая машина настраивается для определенного применения.

Общие типы включают одношнековые варочные, непрерывные макаронные, тесто-, гранулирующие экструдеры и двухшнековые экструдеры с со- и встречным вращением. Крайне важно использовать приемлемые сплавы для изготовления поверхностей компонентов, которые контактируют с обрабатываемыми пищевыми материалами.

Наши шнеки для пищевой промышленности выпускаются в различных размерах, обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

Мы используем сырье высочайшего качества для производства шнековых стволов для пищевой промышленности. Точные размеры, предоставленные нашими высококвалифицированными специалистами, превосходная отделка делают всех наших клиентов счастливыми и довольными поставленной нами продукцией.

Для термореактивных материалов:

Термореактивные материалы часто армируются минеральными и волокнистыми наполнителями, которые создают экстремальную среду износа. DW Machinery рекомендует ствол, футерованный сплавом карбида вольфрама DW-K3, для поддержания срока службы и производительности.

Передача энергии и точный контроль температурных зон жизненно важны для предотвращения преждевременного сшивания материала в стволе. Тепловые рубашки, расположенные вокруг внешнего диаметра ствола и расположенные в двух или более зонах контроля, обычно контролируют температуру процесса. Внешние диаметры ствола спроектированы с канавками OD для размещения циркулирующей термальной жидкости. Соотношение длины к диаметру ниже, чем при формовании термопластов. Оптимальное L/D зависит от производительности машины и обрабатываемого материала. Большинство термореактивных машин имеют соотношение L/D от 12:1 до 15:1.

Для бакелитовых материалов:

Для литья бакелита под давлением температура цилиндра устанавливается на 70-90'C для нагрева (шнековым сдвигом) текущего сырья. Шнек предназначен только для сжатия и подачи материала в форму, без его расплавления. Форма нагревается до температуры (например, 180'C) для отверждения сырья.

Конфигурация шнека. Коэффициент сжатия шнека для бакелита составляет 1:1, а для термопластика — примерно от 1:3 до 1:4,5.

Процесс - Формование термопластов подразумевает плавление, но при формовании бакелита сплавление происходит между

частиц, чтобы не происходило плавления.

Литье под давлением — это процесс литья металла, который характеризуется нагнетанием расплавленного металла под высоким давлением в полость формы. Полость формы создается с помощью двух закаленных инструментальных стальных штампов, которые были обработаны по форме и работают аналогично литьевой форме во время процесса. Большинство литья под давлением изготавливаются из цветных металлов, в частности, из цинка, меди, алюминия, магния, свинца, олова и сплавов на основе олова. В зависимости от типа отливаемого металла используется машина с горячей или холодной камерой прессования.

Мы специализируемся на производстве азотированных и традиционных хромированных стяжек для машин литья под давлением и машин для литья под давлением, а также соответствующих направляющих стержней, поршневых штоков и других комплектующих для пластикового оборудования.

Высокая прочность * Оптимальная производительность * Низкие эксплуатационные расходы